一、旋膜式除氧器的工作原理
旋膜式除氧器主要基于亨利定律和道爾頓分壓定律，通過降低液面上水蒸氣的分壓，使溶解于水中的氣體不斷逸出，達(dá)到除氧的目的。在除氧過程中，水被加熱至沸騰狀態(tài)，水中的溶解氧和其他氣體隨蒸汽一同排出，從而實現(xiàn)了水的深度除氧。
二、旋膜式除氧器的結(jié)構(gòu)特點
旋膜式除氧器通常由除氧頭、水箱和輔助設(shè)備組成。其中，除氧頭是除氧器的核心部件，它通過旋轉(zhuǎn)的旋膜將進(jìn)水均勻分布成薄膜狀，增大水與蒸汽的接觸面積，提高除氧效率。水箱則用于儲存除氧后的水，并通過輔助設(shè)備如水泵、閥門等實現(xiàn)水的循環(huán)和供應(yīng)。
1. 進(jìn)水階段：原水通過進(jìn)水管道進(jìn)入除氧器，經(jīng)過前置過濾器去除水中的雜質(zhì)和顆粒物，保證水質(zhì)的純凈度。然后，水進(jìn)入除氧頭的旋膜區(qū)，被均勻分布成薄膜狀。
2. 加熱階段：在旋膜區(qū)，水與來自加熱裝置的蒸汽充分接觸，被迅速加熱至沸騰狀態(tài)。此時，水中的溶解氧和其他氣體開始逸出，形成氣泡并隨蒸汽一同上升。
3. 分離階段：氣泡和蒸汽在上升過程中，經(jīng)過除氧頭的分離區(qū)，由于重力和慣性力的作用，氣泡與蒸汽分離。氣泡被收集并排出除氧器外，而蒸汽則繼續(xù)向上流動，與水進(jìn)行充分的熱交換。
4. 冷卻階段：經(jīng)過熱交換的蒸汽在冷卻區(qū)被冷卻，并凝結(jié)成水滴。這些水滴落回水箱中，與除氧后的水混合，形成最終的鍋爐給水。
5. 排水階段：在除氧過程中，部分水會蒸發(fā)成蒸汽，導(dǎo)致水箱中的水位下降。為了保持水箱中水位的穩(wěn)定，需要通過排水管道排出一定量的水。排水過程需要嚴(yán)格控制，以確保除氧效果和水的利用率。
四、旋膜式除氧器的優(yōu)點
1. 除氧效率高：旋膜式除氧器通過增大水與蒸汽的接觸面積，提高了除氧效率，使水的含氧量達(dá)到極低水平。
2. 運行穩(wěn)定可靠：旋膜式除氧器采用先進(jìn)的控制系統(tǒng)和監(jiān)測設(shè)備，能夠?qū)崟r監(jiān)控除氧器的運行狀態(tài)和各項參數(shù)，確保設(shè)備的穩(wěn)定運行和除氧效果。
3. 節(jié)能環(huán)保：旋膜式除氧器采用高效的加熱裝置和冷卻系統(tǒng)，能夠最大限度地減少能源消耗和排放，符合環(huán)保要求。
4. 維護(hù)方便：旋膜式除氧器的結(jié)構(gòu)簡單緊湊，易于維護(hù)和保養(yǎng)。同時，設(shè)備的模塊化設(shè)計使得更換部件更加方便快捷。
五、旋膜式除氧器的應(yīng)用
旋膜式除氧器廣泛應(yīng)用于電力、化工、冶金等行業(yè)的鍋爐給水系統(tǒng)中。通過高效除氧，能夠防止鍋爐管道和設(shè)備的腐蝕和損壞，延長設(shè)備的使用壽命，提高生產(chǎn)效率和安全性。同時，旋膜式除氧器也是節(jié)能減排的重要措施之一，有助于企業(yè)降低能耗和排放，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
