全程綜合水處理器工作原理
全程綜合水處理器主要由碳鋼筒體、結(jié)構(gòu)的不銹鋼網(wǎng)、高頻電磁場發(fā)生器、電暈場發(fā)生器及排污裝置等組成。通過活性鐵質(zhì)濾膜,機(jī)械變徑孔阻擋及電暈效應(yīng)場三位一體的綜合過濾體,吸附、濃縮在實際運行工況下各種水系統(tǒng)形成的硬度物質(zhì)及復(fù)合垢,降低其濃度,達(dá)到控制污垢及大部分硬度垢的目的。并通過換能器將特定頻率能量轉(zhuǎn)換給被處理的介質(zhì)——水,形成電磁極化水,使其成垢離子間的排列順序位置發(fā)生扭曲變形當(dāng)水溫升高到一定程度時,處理后的水需經(jīng)過一段時間方能恢復(fù)到原來的狀態(tài)。在此階段,成垢的機(jī)率很底,因而達(dá)到控制形成硬度垢的目的。同時器壁金屬離子受到抑制,對無垢系統(tǒng)具有防腐蝕作用。此外,電磁極化水還可有效地殺滅水中的菌類、澡類等,有效地抑制水中微生物的繁殖。所以,全程水處理器在系統(tǒng)正常運行狀態(tài)下,可以完成防結(jié)垢、防腐,殺菌,滅藻,超凈過濾,控制水質(zhì)的綜合功能。
全程綜合水處理器全自動型產(chǎn)品特點
LJ系列全自動全程綜合水處理器采用全程處理器改型而成,繼承了其父系的全部功能和優(yōu)點,同時加裝了我公司自行研制的壓差控制電路,實現(xiàn)了設(shè)備的無人看守的運行條件。
同時他在自動化方面獨辟蹊徑,自主研發(fā)的壓差控制系統(tǒng)在精確性、穩(wěn)定性處于同類產(chǎn)品的領(lǐng)先水平。
傳統(tǒng)水處理設(shè)備,在初始階段運行良好,系統(tǒng)處理效果比較理想。但是,在后續(xù)的運行中,由于系統(tǒng)反洗、排污、復(fù)活系統(tǒng)的程序需要手動人工操作,人為因素對系統(tǒng)影響大;系統(tǒng)反洗、排污、復(fù)活系統(tǒng)無法及時、精確進(jìn)行。對設(shè)備和整體系統(tǒng)的工作質(zhì)量影響較大
針對以上的問題而開發(fā)的全自動壓差水處理器能夠圓滿地解決。他利用安裝在全自動壓差水處理器進(jìn)出水口的壓力傳感器,分別測定系統(tǒng)壓力,由壓差比較系統(tǒng)處理,當(dāng)進(jìn)出水口的壓差達(dá)到系統(tǒng)設(shè)定值 時,發(fā)出指令,驅(qū)動設(shè)備進(jìn)行動作,自動完成系統(tǒng)反洗、排污、復(fù)活系統(tǒng)動作。無需人工操作,避免了人為干擾。使系統(tǒng)自動控制狀態(tài)下安全、精確運行
、倏刂聘g率:<0.01毫米/年,過濾效率>75%~98%、防垢除垢效率>95%,滅菌滅澡>92%
、趬毫p失:<0.03~0.06Mpa
③工作電壓:220V
、馨踩^緣電壓:5000V
、菹墓β剩<120W~600W
、薰ぷ鳝h(huán)境要求:溫度0℃~+50℃ 相對濕度<95%
⑦工作溫度(被處理介質(zhì)溫度):0℃~+90℃
、嗥骄鶡o故障工作時間:不小于50000小時
全程綜合水處理器設(shè)備操作
①排污率:新系統(tǒng)初次使用時,應(yīng)每8小時反沖洗2~3次。正常運行后,當(dāng)進(jìn)出水口壓差達(dá)
到0.04~0.08Mpa(或根據(jù)系統(tǒng)設(shè)置壓差)時進(jìn)行反沖洗。
②反洗:(見安裝示意圖)打開主干閥,排污閥,關(guān)閉設(shè)備進(jìn)水閥,最后切斷220V電源,
水流反沖洗濾體,可復(fù)活濾體。反洗時間視水質(zhì)情況而定,一般情況下10~30秒。
③對于污染嚴(yán)重的系統(tǒng),應(yīng)采用氣、水混合反吹洗復(fù)活濾體。進(jìn)口壓力小于0.25Mpa時,
應(yīng)單獨設(shè)置排污泵。
、軓(fù)活濾體后工作狀況:進(jìn)出水口壓差恢復(fù)到原壓差值。
⑤返回工作狀態(tài):接通電源——關(guān)閉排污閥——打開進(jìn)水閥——關(guān)閉主干閥
全程綜合水處理器應(yīng)用范圍
、僦醒肟照{(diào),冷水機(jī)組,制冷機(jī);冷卻、冷凍循環(huán)水系統(tǒng)。
、诓捎孟到y(tǒng):在供暖、供熱的熱水循環(huán)系統(tǒng)。
、酃I(yè)、民用、冷卻水;在工業(yè)、民用、工藝?yán)鋮s循環(huán)水系統(tǒng)。
、芄、酒店:生活洗浴熱水循環(huán)系統(tǒng),餐飲、洗衣房、游泳池等。
⑤地?zé)崴到y(tǒng):利用地?zé)崴M(jìn)行洗浴,采暖的循環(huán)系統(tǒng)。