目前,我國(guó)在中藥有效成分提取分離技術(shù)方面引進(jìn)了許多新方法,而新發(fā)展起來(lái)的一些提取分離新技術(shù),在選擇性、工作效率、節(jié)能和環(huán)保方面具有明顯的優(yōu)越性。在這極佳的應(yīng)用發(fā)展前景下,中天恒遠(yuǎn)領(lǐng)先流體過(guò)濾分離技術(shù)公司也隨之提供了中藥提取液的澄清過(guò)濾技術(shù)。
中天恒遠(yuǎn)展現(xiàn)中藥澄清過(guò)濾技術(shù)
現(xiàn)如今,國(guó)內(nèi)很多中藥企業(yè)也嘗試采用中空纖維超濾膜過(guò)濾來(lái)取代醇沉工藝,但是限于膜材質(zhì)原因,有機(jī)中空纖維超濾膜在應(yīng)用于中成藥提取時(shí)存在著通量衰減快、膜的清洗和再生不徹底、膜的使用壽命短等缺點(diǎn)。中天恒遠(yuǎn)研究的澄清過(guò)濾技術(shù)可有效去除中藥中的無(wú)效雜質(zhì),減少影響制劑的質(zhì)量和穩(wěn)定性,引起中藥制劑產(chǎn)品沉淀和澄明度低的幾個(gè)主要原因是因?yàn)樗幰褐泻绪焚|(zhì)、蛋白質(zhì)與大分子物質(zhì)等。
中天恒遠(yuǎn)突破傳統(tǒng)創(chuàng)新膜分離技術(shù)
傳統(tǒng)中藥制藥的水煎醇沉、過(guò)濾、濃縮等的生產(chǎn)方式沿用至今,已暴露出很多自身難以克服的不足和缺陷,已不能適應(yīng)現(xiàn)代制藥技術(shù)發(fā)展的形勢(shì)和市場(chǎng)及患者對(duì)藥品質(zhì)量的要求。而現(xiàn)如今,中天恒遠(yuǎn)分離技術(shù)公司打破傳統(tǒng)方法,并且采用無(wú)機(jī)陶瓷膜分離技術(shù)可以濾除中藥提取液中蛋白質(zhì)、淀粉、果膠、鞣質(zhì)等大分子物質(zhì)以及微生物,而中藥有效成分基本無(wú)截留,同時(shí)針對(duì)某些藥液處理需求,采用陶瓷膜分離技術(shù)與有機(jī)膜超濾納濾分離技術(shù)有機(jī)的相結(jié)合的集成膜分離工藝,形成階梯式過(guò)濾分離精制藥液,合理地運(yùn)用兩類膜分離的優(yōu)點(diǎn)應(yīng)用于中成藥提取精制。
中藥提取采用以無(wú)機(jī)陶瓷膜分離技術(shù)優(yōu)勢(shì),具體如下:
,無(wú)污染,無(wú)殘留,是一種綠色環(huán)保技術(shù)。
第二,過(guò)濾過(guò)程僅采用壓力作為膜分離的動(dòng)力,分離裝置簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、工藝參數(shù)易于控制,工序簡(jiǎn)化,流程短,生產(chǎn)周期大大縮短。
第三,膜工藝過(guò)程不發(fā)生相變化,無(wú)需加熱,大大節(jié)省能耗。
第四,過(guò)濾精度很高,濾液澄明度高,雜質(zhì)含量少,保持原配方的成分,提高了有效成分的含量。
第五,陶瓷膜具有高耐污染性,對(duì)藥液預(yù)處理要求低,可長(zhǎng)時(shí)間高通量過(guò)濾。
第六,膜孔為剛性,膜材質(zhì)為惰性,耐極性有機(jī)溶劑,不易腐蝕和變形。
第七,可采用PH0~14強(qiáng)酸堿氧化性試劑清洗,陶瓷膜元件可徹底的清洗再生,使用壽命是有機(jī)膜的5~10倍。
第八,陶瓷膜元件耐高溫,可采用蒸汽和氧化劑消毒。
第九,生產(chǎn)中乙醇用量大大減小,降低了防爆要求,改善了操作環(huán)境和生產(chǎn)的安全性。
第十,改變了經(jīng)醇沉回收乙醇后的藥液往往黏性較大、較難濃縮的問(wèn)題,保證液體制劑在保存期間不容易產(chǎn)生沉淀或粘壁現(xiàn)象。
第十一,濾液中雜質(zhì)蛋白、鞣質(zhì)、果膠含量大大降低,從而使后續(xù)有機(jī)超濾納濾膜過(guò)濾濃縮時(shí)的膜污染減小了,通量增加,清洗周期和使用壽命得到延長(zhǎng)。
第十二,PLC上位機(jī)控制,運(yùn)行可靠,極大的降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
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